Derin delik işlemeyüksek en boy oranına sahip deliklerin kesilmesini veya delinmesini içeren özel bir işlemdir.Havacılık, otomotiv, petrol ve gaz ve tıbbi cihaz imalatı gibi çeşitli endüstrilerde önemli bir teknolojidir.Doğru ve verimli derin delik işleme elde etmek için aşağıdakilerin bir kombinasyonu:yontma ve genellikle yuvarlama yöntemleri kullanılır.
yontma ve haddeleme, kesme ve yüzey bitirme işlemlerini birleştiren hibrit bir işleme teknolojisidir.Bu yöntem özellikle dar toleranslara sahip, yüksek kaliteli, pürüzsüz ve dayanıklı delikler üretmek için uygundur.Pek çok avantajı nedeniyle derin delik işleme uygulamalarında giderek daha popüler hale geliyor.
Peki tam olarak nediryontma ve yuvarlanma makineleri?İzin vermek'Bu yenilikçi teknolojiye daha yakından bakalım.
yontma derin delik işleme sırasında malzeme kaldırmanın birincil işlemidir.Malzemeyi spiral bir hareketle çıkarmak için kesici adı verilen birden fazla bıçağa sahip özel kesme aletlerinin kullanılmasını içerir.Bu işlem, mükemmel yüzey kalitesi ve hassasiyetle yüksek kaliteli delikler oluşturur.Kesici uçların sayısı ve açısı da dahil olmak üzere kesme geometrisi, özel işleme gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.
Malzeme döndürüldükten sonra istenen yüzey kalitesini elde etmek ve deliğin mekanik özelliklerini geliştirmek için tamburda cilalanır.Ruloyla parlatma, sertleştirilmiş ve oldukça cilalanmış bir dizi silindir kullanılarak işlenmiş deliğe basınç uygulanmasını içerir.Bu silindirler deliğin yüzeyine kontrollü bir kuvvet uygulayarak plastik deformasyona neden olur ve ayna benzeri bir yüzey elde edilir.
Kombinasyonuyontma ve ezerek parlatma, geleneksel derin delik işleme işlemlerine göre çeşitli avantajlar sunar.Birincisi, genel işlem süresini önemli ölçüde azaltır.Tıraşlama ve yuvarlama, birden fazla geçiş gerçekleştirmek için farklı aletler kullanmak yerine, malzeme kaldırma ve bitirme işlemini tek bir işlemde gerçekleştirebilir.Bu sadece zamandan tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda takım değişiklikleri sırasında hata olasılığını da azaltır.
Ek olarak,yontma ve haddeleme mükemmel boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi elde edebilir.Tıraşlamanın kesme eylemi, yüksek hassasiyetli ve tutarlı delik geometrileri üretirken tamburlu parlatma işlemi, aynaya benzer üstün bir yüzey sağlar.Ortaya çıkan delik, kritik uygulamaların zorlu gereksinimlerini karşılayan mükemmel yuvarlaklığa, düzlüğe ve silindirikliğe sahiptir.
Ayrıca kazıma ve haddeleme, işlenmiş deliklerin mekanik özelliklerini geliştirebilir.Yuvarlanmanın neden olduğu plastik deformasyon sertliği, yorulma direncini ve yüzey basınç dayanımını artırır.Bu da özellikle yüksek basınçlı ortamlar veya döngüsel yükler içeren uygulamalarda, derin delik işleme yoluyla üretilen bileşenlerin hizmet ömrünü ve performansını artırır.
Kayak ve yuvarlanma temel bileşenlerdir.derin delik işlemeişlem.Bu hibrit teknoloji, dar toleranslara sahip yüksek kaliteli delikler üretmek için hassas kesim ile yüzey işlemeyi birleştirir.Azaltılmış işleme süresi, mükemmel boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi ve geliştirilmiş mekanik özelliklerin avantajlarıyla,yontma ve haddeleme, derin delik işleme gerektiren endüstrilerde giderek daha popüler hale geliyor.
Gönderim zamanı: Kasım-09-2023